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1. 领先的设计理念
国内率先提出电机、电控、变速箱一体化集成设计理念,并实现产业化,达到国际 一流设计水平。
2. 更优越的成本
电机电控集成在一起,可以减少三相线的长度及三相线接插件、水管;同时电机电控组装一体,可以减少主机厂分装过程,极大的降低了主机厂成本,提高生产效率。
3. 高标准的产品设计要求
动力总成产品功率密度满足2020年国家标准要求,电磁兼容满足GB/T18655等级 3 标准。
4. 高效率的装配调试
通过一体化集成设计,减少了车企产线组装工位,提高工作效率。
5. 国内领先的设计开发方法
基于模型定义、模型仿真、模型代码生成技术,基于AUTOSAR软件架构标准,实现高内聚低耦合的模块化设计方案。
6. 完备的故障诊断及处理机制
分析5大类数据对象,建立18种故障模型,形成32种故障类型,生成128个系统级故障码,设置4级故障保护处理机制。
7. 智能的参数辨识以及自学习能力
实现控制参数的离线辨识以及自动标定功能,减少标定工时70%以上。
8. 可靠的长期耐久试验
系列产品累计装配超过1万台电动车辆,运行时间超过5年、单车经历50万公里耐久试验。
1. 领先的设计理念
国内率先提出电机、电控、变速箱一体化集成设计理念,并实现产业化,达到国际 一流设计水平。
2. 更优越的成本
电机电控集成在一起,可以减少三相线的长度及三相线接插件、水管;同时电机电控组装一体,可以减少主机厂分装过程,极大的降低了主机厂成本,提高生产效率。
3. 高标准的产品设计要求
动力总成产品功率密度满足2020年国家标准要求,电磁兼容满足GB/T18655等级 3 标准。
4. 高效率的装配调试
通过一体化集成设计,减少了车企产线组装工位,提高工作效率。
5. 国内领先的设计开发方法
基于模型定义、模型仿真、模型代码生成技术,基于AUTOSAR软件架构标准,实现高内聚低耦合的模块化设计方案。
6. 完备的故障诊断及处理机制
分析5大类数据对象,建立18种故障模型,形成32种故障类型,生成128个系统级故障码,设置4级故障保护处理机制。
7. 智能的参数辨识以及自学习能力
实现控制参数的离线辨识以及自动标定功能,减少标定工时70%以上。
8. 可靠的长期耐久试验
系列产品累计装配超过1万台电动车辆,运行时间超过5年、单车经历50万公里耐久试验。
纯电动/增程式4.5吨蓝牌轻卡。
纯电动/增程式7.5吨黄牌轻卡。
目前合作主机厂:恒天新楚风、东风汽车、北汽福田、一汽红塔、山东丽驰、陕汽宝华
动力总成型号 | 电机额定/峰值功率(kw) | 额定输入电压(VDC) | 电机额定/峰值扭矩(N.m) | 电机额定/峰值转速(rpm) | 速比 | 冷却方式 |
e-power70 | 70/100 | 336/540 | 335/800 | 2000/4000 | 直驱 | 直接液冷 |
e-power80 | 80/120 | 336/540 | 550/1100 | 1400/5100 | 直驱 | 直接液冷 |
e-power53A/B | 53/105 | 336/540 | 127/280 | 4000/12500 | 3.032 | 直接液冷 |
e-power60A/B | 60/120 | 336/540 | 144/330 | 4000/12500 | 3.032 | 直接液冷 |
e-power55AMT | 55/110 | 336/540 | 220/400 | 2400/6000 | 4.717/2.513 /1.979/1 | 直接液冷 |
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